预制水泥板模板支模施工(新工艺)

一、 1、采用预制水泥板代替传统基础砖胎膜,作为承台、地梁等侧模使用,无需砌筑和抹灰。

2、预制板胎膜采用细集料水泥空心预制板,水泥预制板的尺寸为:90mm/120mm/200mm(厚)x600mm(宽)x2800mm(长)。 预制胎膜现场可任意切割、拼接,具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性。

二、 测量放线→基础土方开挖→浇砼垫层→预制胎膜放线定位→吊运预制板→试摆样→预制板胎膜安装→加固→土方回填→浇筑垫层 三、 1、根据基础设计宽度开挖土方,预制水泥板外侧预留30-50cm。

2、垫层混凝土浇筑,垫层的浇注宽度应该充分考虑到预制胎模、保护层、防水层以及预制胎模外扩100mm。

3、根据地梁、承台等设计尺寸,在基础垫层上放出预制水泥板内边线位置,作为水泥板胎膜安装控制线。

4、预制胎模安装:安装时采用塔吊吊运及配合人工搬运的方式到指定位置,为防止承台侧模下沉移位,在承台侧模下应每隔500mm左右,垫一个40x50mm的方木,垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高,就位后立即进行外侧土方回填并夯实。

5、组装方法分为湿作业法和干作业法两种。 湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀,然后进行板与板连接,在连接部位上外加一层防裂带即可。 干作业法是采用钢筋砼套管连接,角形连接件,或u形卡连接件等。

6、粘结材料强度达到规定要求以后,使用木方、模板等实施对撑操作,预防承台侧面土方回填土时侧压力造成承台发生偏位。 承台周边土方回填结束且稳定后对撑材料才能进行拆除。

7、考虑预制板胎膜整体性,现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸安装到位,再进行底板混凝土垫层浇注。

8、承台高度<600mm,承台侧模一次性制作成型;承台高度>600mm,采用上下二块承台侧模组装方式;对于两层叠加的承台侧模,在第一块承台侧模就位以后,再拼装上一层承台侧模,上下层之间水泥胶水连接,并两侧外加一层防裂带(网格布),非切割面朝上,保证上口平整。